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Impacto de la Logística Inversa en la Cadena de Suministro. Por: Arcadio Henríquez y Jesús Gómez

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Key takeaways

Business

Reverse logistics (definición y objetivo)

Reverse logistics es la gestión de los flujos de productos/materiales desde el punto de consumo de regreso al origen (por ejemplo, retornados al almacén u otra instalación designada para su devolución, reacondicionamiento o reciclaje).

Razonamiento central del negocio: sin una reverse logistics sólida, la producción podría no alcanzar para reponer el inventario del mercado, especialmente cuando la empresa depende de activos reutilizables (p. ej., envases retornables).

Activos reutilizables: lógica económica y operativa

Botellas de vidrio como “activos”

  • Las botellas de vidrio (cerveza/refrescos/ron/whiskey) se tratan como activos de la empresa con una vida útil de ~10 años.
  • La reutilización depende de que el cliente las retorne y de que el manejo sea correcto.

Dependencia operativa (ejemplo)

  • Si una planta necesita que regresen 100 crates y no se devuelven, no hay forma de reponer inventario de contenedores, con riesgo de paradas de producción.

Economía de precios y recolección

  • Se cobra fuertemente al cliente si no devuelve los contenedores.
  • El valor de reventa para el proveedor suele ser mucho menor que el valor original, porque sale más barato operar logística de recolección que producir nuevo vidrio desde fábrica.

Riesgo por contaminación y manipulación

  • Vidrio mal manejado o roto no puede reutilizarse.
  • Botellas rotas implican riesgos de seguridad (p. ej., cortes).
  • El desempeño de reverse logistics depende de:
    • eficiencia operativa
    • clasificación correcta de retornos

Flujos de reciclaje (plásticos y subproductos)

Los plásticos pueden:

  • Reprocesarse en nuevos subproductos o productos finales.
  • Ser recolectados por la empresa, especialmente si son materiales no contaminados.

“Subproducto vs residuo” (enfoque emprendedor)

  • Subproductos de manufactura (ej.: grano gastado de cerveza de cebada) pueden ser insumos valiosos para agricultores si la recolección está coordinada y es oportuna.
  • Si el recolector no coordina tiempo y logística, pierde dinero.

El énfasis es en reducir costos “recuperando desperdicio” (waste-to-value: de residuo a valor).

Sistemas de empaque y continuidad operativa

Ejemplo: pallets de madera

  • En grandes empresas, el proceso de pallets suele estar altamente automatizado.
  • Sin la cantidad requerida de pallets, las plantas se detienen.
  • La reverse logistics incluye reparación/reacondicionamiento constante por un área/persona dedicada.

Imagen corporativa y estandarización

  • Los programas de botellas/pallets pueden mejorar la imagen corporativa por consistencia visual (branding y apariencia).
  • Aun así, requieren disciplina logística.

Consideraciones clave de cumplimiento y ambiente

La reverse logistics apoya:

  • Sustentabilidad ambiental: evitar disposición en relleno sanitario y prevenir contaminación.
  • Responsabilidad social.

Regulaciones y categorías de producto

  • Algunos productos no pueden reutilizarse (p. ej., bajo marcos tipo “productos eléctricos y electrónicos”): se envían a disposición responsable.
  • La reverse logistics debe distinguir entre:
    • reuso
    • reciclaje
    • disposición según el tipo de producto y componentes potencialmente dañinos.

Framework / “elementos clave” para definir reverse logistics

El video plantea elementos para estructurar la ejecución:

  1. Control de producto y composición

    • Controlar insumos (p. ej., producción de botella plástica), tasas de merma y asegurar que el material retornado no esté contaminado.
    • Ejemplo: producir 100 unidades con 5% de merma implica 105 recibidas, y 5 se desvían a reciclaje.

  2. Trazabilidad y seguimiento de lotes/fechas

    • Registrar fechas de producción.
    • Aplicar disciplina tipo FIFO para retornos y manejo correcto.
    • Usar números de lote / identificadores únicos y granularidad por ubicación (p. ej., distrito/almacén).

  3. Recuperación, clasificación y evaluación

    • Clasificar retornos (daño, condición de etiquetas, exposición a radiación, contaminación).
    • Definir reglas de reacondicionamiento para reingreso al inventario.

  4. Propiedad organizacional

    • Debe existir un rol responsable (no necesariamente un departamento completo) que planee recolecciones/retornos y asegure tratamiento contable y de inventario.

  5. Autorización de devoluciones e investigación de causa raíz

    • No deben ser retornos “al azar”.
    • Autorizar y analizar por qué ocurrieron (cliente vs almacén vs transportista vs distribución).

  6. Puerta de calidad (quality gate)

    • Calidad valida si el retornado cumple estándares para volver al inventario.

Mecánica del proceso: operaciones de devoluciones + reglas de inventario

Retornos que reingresan a inventario

  • Contabilidad y almacén deben tratar los retornos como inventario para devoluciones, no como parte del proceso de manufactura.

Manejo de retornos

  • Si vienen con mal manejo/daño:
    • Cambiar empaque cuando aplique.
    • Ejecutar clasificación/evaluación.
    • Realizar reparación/reacondicionamiento.
    • Emitir un documento/nota de crédito para reingresar a inventario y autorizar compensación al cliente.

Rotación de inventario (FIFO vs FEFO)

  • Si las devoluciones cambian características, el control puede pasar de FIFO a FEFO (según condiciones de entrada/retorno, con lógica de “último en entrar primero en salir” como se menciona en el resumen).

Señales de mala ejecución (ejemplo)

  • Recibir retornos más viejos que el inventario existente, cerca de vencimiento (ej.: “casi dos meses” y cerca de expirar), lo que evidencia fallas de clasificación y riesgo operativo.

Sistema de gestión de devoluciones (tecnología / playbook)

Capacidades recomendadas:

  • Flujo de autorización de devoluciones (motivo del retorno).
  • Generación de etiquetas de retorno.
  • Seguimiento de estado de devoluciones.
  • Gestión de reembolsos/notas de crédito:
    • una nota de crédito por cada retorno
    • utilizable para el mismo producto u otros ítems.

Además:

  • Muchos softwares incluyen un módulo de devoluciones para reverse logistics.
  • Identificación/tecnología:
    • Código de botellas para saber dónde se vendieron y así gestionar criterios de aceptación y evitar “ruido”/impactos de mercado.

Métricas / KPIs y señales mencionadas (explícitas e implícitas)

  • Vida útil de reuso

    • Botellas: hasta ~10 años (supuesto de vida de activo).

  • Tasa de merma / desperdicio

    • Ejemplo KPI: 5% de waste rate en producción afecta cantidad recuperable/re cic lable.
    • Si la merma sube de 5% a 10%, se pierde margen por incremento de pérdidas en insumos.

  • Control de vida útil / expiración

    • Ejemplo tipo fármaco:
      • productos con 90 días de vida útil
      • canales pueden parar ventas cuando quedan 60 días
      • umbrales como 60/45/30 días.
    • En retornos, la cercanía a expiración puede indicar fallas por rotación o clasificación incorrecta.

  • Señales de throughput (salidas vs retornos)

    • Medir “cuánto sale vs cuánto regresa” para detectar desbalance:
      • si se “lanza 100%” al mercado, no debería “no llegar de vuelta”; por eso se monitorean retornos continuamente.

  • Alerta por ventas vs devoluciones

    • Si las órdenes crecen mucho (ej.: querer 60 cajas cuando normalmente son 20), la operación debería prever riesgo de devolución/disposición por responsabilidad residual.

Recomendaciones accionables (operativas y gerenciales)

Construir reverse logistics con:

  • Trazabilidad (lotes, fechas de producción, ubicación).
  • Clasificación + gate de calidad antes de reintroducir a inventario.
  • Autorización basada en causa raíz.
  • Alineación de reglas de inventario (FIFO/FEFO según condiciones del retorno).
  • Sistemas de gestión de devoluciones:
    • etiquetado, tracking, notas de crédito.

Gestionar el business case:

  • Tratar subproductos como insumos (waste-to-value), no como residuo para relleno.
  • Usar analítica de devoluciones/recolección para reducir:
    • el costo de reposición de empaque (evitar comprar 4–5x el valor de reposición, como se menciona)
    • costos de disposición
    • pérdidas por aumento de merma

Enfoque de inversión / financiación

No se plantea como apuesta especulativa de mercado: la prioridad es ejecutar reverse logistics como palanca de costo, riesgo y sostenibilidad, con oportunidades para emprendimientos en recolección/reciclaje.

Presentadores / fuentes

  • Arcadio Henríquez
  • Jesús Gómez

Fuente/contexto: Canal “Logistics Trend” (Logistics Trend) y el host con referencia a “Aprende y Emprende” / Atide mencionados al final.

Original video